Extruder kettős párhuzamos csavaros hordó

Az Extruder Twin Parallel Screw Barrel tapasztalt kínai gyártójával együttműködve a műszaki csapatok szabadon testreszabhatják a nyíróprofilokat a komplex polimer módosítások megvalósítása érdekében. A HAPPY PLASTICS többtengelyes CNC-menetcsiszolást, mélylyuk-hónozást és kiváló minőségű centrifugális bimetál öntvényt alkalmaz a tartós ikercsavaros hordórendszerek gyártásához. A berendezés stabilan feldolgozza a 30–50%-os üvegszál erősítésű anyagokat, magas ásványi töltőanyag-összetételt és nagy intenzitású illékonyságot, olvadéknyomás-veszteség vagy csavartengely-hajlítási deformáció nélkül.

A párhuzamos ikercsavaros hordó működési elve

Extruder Twin Parallel Screw Barrel pozitív elmozdulású olvadékszállító és nagy nyírású keverőegységként működik. A kúpos ikercsigás berendezésektől eltérően a csavar külső átmérője egyenletes marad az adagolónyílástól az extrudáló szerszámig, így a keresztmetszeti áramlási térfogat egyenletes marad a gép teljes hosszában.

Ha a két csavar ugyanabba az irányba forog, az anyagok egy végtelen alakú áramlási úton keringenek a két csavarmenet között. A rendkívül szoros repülés és a hordó közötti illeszkedési hézag helyi nagy nyírási zónákat képez a polimer aggregátumok összetöréséhez. A folyamatos hálómozgás automatikus öntisztulást eredményez, hatékonyan elkerülve az anyagvisszatartást és a termikus elszenesedést.

5 zónás moduláris kombinált szerkezet

A HAPPY PLASTICS teljes moduláris felépítést alkalmaz az extruder Twin párhuzamos csavarhordóhoz az integrált, nem állítható szerkezetek helyett. A technikusok szabadon kombinálhatják és átrendezhetik a funkcionális szakaszokat a spline tengelyeken és a szegmentált hordókon, hogy megfeleljenek a pontos reológiai feldolgozási követelményeknek:

• 1. szakasz: Fő etető- és szellőzőblokk

Széles, burkolat nélküli hordószegmens, nagy térfogatú adagolócsatorna, alkalmas pellet alapanyagok, bolyhos por és újrahasznosított műanyag pehely adagolására.

• 2. szakasz: Szilárd szállító és olvasztó blokk

A mélyhornyú előre szállító elemek sűrű, 45°/60°-os dagasztótömbökkel párosulva, a motor nyomatékát egyenletes hővé alakítják a tömör műanyagok gyors és teljes megolvadása érdekében.

• 3. szakasz: Oldalsó/Felső segédetető blokk

Fenntartott oldalsó/felső adagolónyílások, amelyek folyékony adalékanyagokat vagy kemény üvegszálakat fecskendezhetnek a teljesen megolvadt olvadékba, csökkentve a csavarfelületek közvetlen kopását.

• 4. szakasz: Intenzív keverés és vákuumpárologtató blokk

Az előre és hátra váltakozó csavarelemek stabil anyagtömítést alkotnak, nagy nyírónyomást építenek ki a nagy vákuumszellőző rész előtt, hogy teljes mértékben kiürítsék a belső nedvességet és az illékony kis molekulákat.

• 5. szakasz: Nagynyomású adagoló ürítési blokk

A kis magasságú, sekély repülési elemek stabilizálják az olvadék áramlását, 4,0–8,0 MPa stabil fejnyomást hoznak létre, és egyenletesen nyomják át a módosított olvadékot a víz alatti/szálas pelletizáló szerszámon.

Anyagötvözet illesztési táblázat

A műszaki műanyagok, biológiailag lebomló anyagok és színes mesterkeverékek feldolgozása erős mechanikai kopást és savas korróziót eredményez a csavaron és a hengeren. Az Extruder Twin Parallel Screw Barrel gyártási formulájához a legmegfelelőbb ötvözetanyagot találjuk:

Globális spline szabványos specifikációk

A HAPPY PLASTICS extruder ikerpárhuzamos csavarhordója közvetlenül telepíthető és frissíthető a meglévő kompaundáló gyártósorokon. Minden mechanikai szerkezet teljes mértékben megfelel a főbb nemzetközi csatlakozási szabványoknak, hogy biztosítsa a felcserélhetőséget:

• Szabványos középtávolság pontosság:Szigorúan kövesse az európai és ázsiai főáramú extruder-középpont távolság paramétereit, hogy megőrizze az eredeti berendezés tömörítési arányát a folyamatparaméterek megváltoztatása nélkül.

• Szabványos evolúciós spline:DIN 5480, ISO 4156, ANSI nemzetközi szabványok szerint gyártott spline fogprofil, szoros illeszkedés üresjárati hézag és forgatónyomatéki holtjáték nélkül.

• Precíziós illeszkedési felület:Minden hordószegmens csatlakozási felülete tükörköszörült, és magas hőmérsékletű fém tömítőgyűrűkkel van felszerelve, hogy megakadályozzák az olvadék szivárgását nagy belső nyomás alatt.

Műszaki GYIK

K: Az oldalsó üvegszál-adagoló nyílás csavarrúdjai rendkívül gyorsan kopnak, mi az oka?

V: Amikor üvegszálat adnak a hordóba, nem csomagolja be teljesen az olvadt műanyag. A kemény, száraz üvegszál folyamatosan súrolja a csavar felületét, mint a csiszolópapír. A probléma megoldása érdekében az Extruder Twin Parallel Screw Barrel oldaladagolója utáni csavarelemeknek HIP porkohászatilag magas vanádium-karbid ötvözetet kell alkalmazniuk, amelyet ultrakemény volfrám-karbid hordóbéléssel kell kiegészíteni a kettős védelem érdekében.

K: Gyártósorunknak át kell állnia a színes mesterkeverék-kompaundálásról a biológiailag lebomló műanyag granulálásra, fel tudjuk-e használni újra az eredeti hordóberendezést?

V: Igen. Teljesen moduláris Extruder Twin Parallel Screw Barrel rendszerünk nem igényel teljes új extruder beruházást. Csak a meglévő hordószakaszok elrendezési sorrendjét kell módosítania (a zárt szakaszokat szellőztetett részekre cserélni), és a csavaros elemek kombinációját a bordás tengelyen ki kell cserélni a nyírószilárdság beállításához, nagymértékben megtakarítva a berendezés felújítási költségeit.

K: Hogyan valósítja meg a párhuzamos ikercsavaros henger precíz független hőmérsékletszabályozást az exoterm reakciómódosítás során?

V: Minden moduláris hordóblokk önállóan fel van szerelve beépített párhuzamos hűtővíz csatornákkal, amelyekhez külső, nagy hatásfokú kerámia fűtőgyűrűk tartoznak. A kettős fűtési és hűtési vezérlőrendszer együttműködik a gyártó PLC-vel a fűtés/hűtés gyors váltása érdekében, így a feldolgozási hőmérséklet-ingadozást ±1 ℃-on belül tartja még erős exoterm reakciókörülmények között is.

Szerkezeti minőségi garancia

Annak garantálására, hogy a szállított csavar és hordó egyenes, rozsdamentes és érkezés után azonnal üzembe helyezhető, a HAPPY PLASTICS szigorú nemzetközi exportcsomagolási előírásokat alkalmaz:

• Nagy teherbírású export korróziógátló csomagolás specifikációi:Az összes hordórész és a csavaros tengely teljesen viaszalapú ipari rozsdamentesítő zsírral van bevonva, VCI gőz rozsdagátló fóliával vákuumcsomagolva, és IPPC füstöléssel ellátott, tengerre alkalmas, megerősített fa tokokba vannak rögzítve, amelyek ütéselnyelő habbal vannak feltöltve, hogy elkerüljék az ütközési deformációt.

• 12 hónapos szerkezeti minőségi garancia:Az Extruder Twin Parallel Screw Barrel teljes készletére 12 hónapos teljes szerkezeti garancia vonatkozik. Ingyenes csere anyaghibák, ötvözetrepedések és rendellenes rétegvesztés esetén szabványos meghatározott működési feltételek mellett.

• Nyomon követhető minőségtanúsítási dokumentumok kitöltése:Minden megrendeléshez mellékeljük a teljes vizsgálati anyagokat, beleértve a hordó belső átmérőjű lézeres vizsgálati jegyzőkönyvét, az anyagkohászati ​​​​tanúsítványt és a csavarelem-összeállítási rajzot.