Csavaros hordó csuklócsap

A csavaros hengeres csuklócsap professzionális gyártójával és szállítójával való együttműködés segíthet a gyáraknak elkerülni a katasztrofális szorítórendszer meghibásodást. A HAPPY PLASTICS többtengelyes CNC eszterga- és köszörű kompozit gépet, mélyion-nitridáló gyártósort és automatikus mágneses részecskehiba-érzékelőt alkalmaz a nagy szilárdságú csuklócsapok előállításához. A termékek tökéletesen illeszkednek a főbb globális fröccsöntőgép-márkák billenőkarjához, keresztfejéhez és sablonjához, mentesek a helyi kifáradási deformációtól és a magtöréstől.

A csavaros hordó csuklócsapjának meghatározása

A csavaros hengeres csuklócsap a fő teherhordó forgócsap, amely a fröccsöntő gép billenő rögzítő mechanizmusára van felszerelve. A csavar és a henger befejezi a lágyító munkát, míg ez a nagy teherbírású csap rögzíti a forma két felét, hogy ellenálljon az extrém hidraulikus befecskendezési nyomásnak.

Amikor a billenőkarok megnyúlnak, hogy szorítóerőt hozzanak létre, a csapok hatalmas ciklikus hajlítást és nyíróterhelést viselnek. Precíziósan megmunkált csapjaink egyenletes mikroolajréteg-hézagot tartanak fenn a réz- vagy acélperselyeken belül, és egyenletesen osztják el a teljes szorítótonnát a sablonfül-ülékeken. Ez hatékonyan megakadályozza a sablon elhajlását, csökkenti az egyenetlen penészkopást és kiküszöböli a kész műanyag termékek villogó hibáit.

Optimalizált stresszoldó struktúra

A szokásos szabványos csapok hajlamosak a hirtelen törésre az éles belső sarkok miatt, amelyek feszültségkoncentrációt okoznak. A HAPPY PLASTICS optimalizálja a csavaros hengeres csuklócsap minden egyes készletének szerkezeti felépítését, hogy javítsa a fáradásállóságot:

• Nagy íves átmeneti szelet:Minden lépésátmérő és tengelyváll-átmenet megnövelt, lekerekített ívű köszörülést alkalmaz, eltávolítja az éles sarkokat, hogy egyenletesen oszlassa el a tengely ciklikus feszültségét.

• Feszültségmentesítő kulcsnyílás kialakítása:Az olajbefecskendező furatok, a rögzítőgyűrű hornyok és a belső zsírcsatornák mind lekerekítettek, sima bemeneti élekkel, hogy elkerüljék a mikrorepedéseket a nagyfrekvenciás szorító ütések hatására.

• Integrált koaxiális lépcsős megmunkálás:A többlépcsős tengelyek teljes feldolgozása egyetlen befogással történik CNC-csiszolókon, a különböző terhelési lépések közötti teljes kifutást 0,008 mm alá szabályozzák a helyi torziós feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.

Kétrétegű kohászati ​​hőkezelés

A hosszú távú, folyamatos, nagy sebességű keringés megköveteli, hogy a csavaros hengeres csuklócsap két egymásnak ellentmondó teljesítményt nyújtson: ultrakemény külső felület és ütésálló, kemény mag. Ezt az egyensúlyt a teljes hőkezelési folyamaton keresztül valósítjuk meg:

1. Vákuumos ötvözet oltás és mélymag temperálás:Használjon nagy szilárdságú ötvözött kovácsolt acélt (42CrMo és speciális kovácsolt acél). Hőkezelés után sűrű temperált martenzit magot képez, folyáshatár ≥930 MPa, kiváló ütésállósággal.

2. nagyfrekvenciás indukciós kioltás:A külső munkafelület kemény védőréteget képez, amelynek keménysége 55-60 HRC, mélysége 1,5-2,5 mm. A kemény felület ellenáll a koptató súrlódásnak, míg a kemény mag törés nélkül tompítja a véletlen befogási ütési terhelést.

Teljes körű minőségellenőrzés

A rejtett belső hibák nem tervezett gyártási leálláshoz vezetnek, így minden csavaros hengeres csuklós csap átmegy a szigorú többfolyamat-ellenőrzésen a szállítás előtt:

Mágneses részecskék vizsgálata (MPI)

100%-ban teljes szkennelés a felszínen és alatta lévő láthatatlan mikrorepedések kimutatására, biztosítva, hogy a legfontosabb feszültségviselő területeken ne legyenek szerkezeti hibák.

Hengeresség és kerekség precíziós vizsgálata

A három koordinátájú mérőműszer érzékeli a külső kört és az illeszkedő furatot, a teljes hengeres hiba ±0,005 mm-en belül szabályozva egyenletes kenőolajfilmet képez.

Mikrokeménységi rétegmélységi vizsgálat

Az egyes tételekből származó mintadarabokat levágják és mikroszkóp alatt megfigyelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a megkeményedett réteg mélysége megfelel a szabványos követelményeknek.

Műszaki GYIK

K: A billenőpánt csapjai még automatikus központi kenőrendszer esetén is karcolódnak és idő előtt elkopnak, mi az oka?

V: A korai karcolás meghibásodását főként a csap elégtelen felületi keménysége okozza; A szerszámbefogás során a helyi nagy nyomás eltöri a kenőolaj filmréteget, ami fémtapadást és a perselyhez való hegesztést eredményez. A túlzott hengerességi tűrés az összes szorítóerőt egy keskeny élre összpontosítja. A HAPPY PLASTICS csavaros hengeres csuklócsapja tükörfelületi kidolgozással (Ra ≤ 0,2 μm) és precíz kerekségtűréssel rendelkezik, így folyamatos teljes olajfilmet képez a fémkontaktus alapos elválasztása érdekében.

K: Tud-e gyártani a régi európai és ázsiai márkájú fröccsöntő gépekkel kompatibilis cserecsapokat?

V: Igen. A HAPPY PLASTICS egy komplett globális berendezés-adatbázist hoz létre a főbb fröccsöntőgép-márkák magalkatrészeinek pontos rajzaival, 50 tonnától 3000 tonnáig terjedő rögzítési tonnatartalomig. Ha az Ön berendezését nem szabványos billenőkarokkal módosítják, részletes, lépésről lépésre mérő űrlapokat biztosítunk a karbantartó személyzet számára a lépcső átmérőjének, a zsírhorony helyzetének, a rögzítőgyűrű szerkezetének rögzítéséhez, hogy teljesen cserélhető, közvetlen cserecsapokat állítsanak elő.

K: Milyen garanciát vállal a nagy tonnatartalmú munkakörülmények között eltört zsanércsapokra?

V: Minden csavaros hordós csuklócsapos termékre 12 hónapos teljes szerkezeti garancia vonatkozik, amely a gyártási hibákból eredő törésekre és meghibásodásokra terjed ki normál működési feltételek mellett. Minden megrendeléshez mellékeljük a hivatalos gyári vizsgálati jelentést, a nyersanyagkohászati ​​tanúsítványt és a részletes beépítési nyomatékműködési videót a gyors helyszíni csere érdekében.